Procedimento Operacional Padrão para o Armazenamento de Polidextrose e Dextrina Resistente nas Indústrias Alimentares

A polidextrose (em pó e xarope) e a dextrina resistente são fibras solúveis altamente higroscópicas. O seguinte Procedimento Operacional Padrão (POP) de armazenamento consolida medidas práticas de receção, embalagem, controlo de stock e garantia da qualidade para proteger a integridade do produto, evitar aglomeração ou contaminação e manter o prazo de validade. Caso o certificado de análise (COA) ou a ficha de dados de segurança (SDS) do fornecedor especifiquem limites diferentes, siga sempre a documentação do fornecedor.

Pontos principais em resumo

• Prazo de validade: O pó de polidextrose e a dextrina resistente permanecem geralmente estáveis ​​durante aproximadamente 24 meses se armazenados num local fechado e seco. O xarope de polidextrose (por exemplo, PDX-90) é semiperecível e geralmente tem um prazo de validade de 3 a 12 meses, dependendo da qualidade/certificado de análise.
• Condições de armazenamento: Manter a temperatura entre os 15 e os 25 °C; humidade relativa inferior a 55%. Dar prioridade ao controlo da humidade para pós higroscópicos.
• Embalagem: Para pós, utilize sacos de kraft/tecido de 25 kg com revestimento interior de PE multicamadas (selados a quente). Para produtos a granel, utilize bidons de 200 a 250 kg ou IBC de 1.000 a 1.300 kg; dimensione os dessecantes de acordo com a rota e o clima.

1. Receção e inspeção de entrada

• Inspeção visual: Inspecione paletes, selos, integridade do revestimento, condensação, odores desagradáveis ​​e sinais de violação. Rejeite as embalagens molhadas, rasgadas ou danificadas.
• Documentação: Verificar certificado de análise (COA), ficha de dados de segurança (SDS), lista de embalagem; registar a rastreabilidade lote a lote, datas de fabrico/validade e dados de contacto do fornecedor.
• Triagem rápida: Realize uma verificação simples da humidade (em estufa/infravermelhos ou manual) e recolha uma amostra de retenção etiquetada em quarentena.
• Captura de dados: Fornecedor, Ordem de Compra, SKU, lote, data de fabrico/validade, temperatura/humidade relativa de receção, inspeção visual (aprovado/reprovado), ações tomadas.

2.º Desempacotar e reempacotar

• Ambiente: Todas as aberturas e transferências devem ser realizadas numa área designada com baixo teor de poeiras e própria para contacto com alimentos, com exaustão localizada no ponto de abertura.
• Materiais: Reembalar apenas em novos revestimentos de PE próprios para alimentos ou em novos sacos seláveis ​​a quente. Adicionar saquetas de sílica para armazenamento prolongado ou para exportação.
• Rotulagem: Inclua o nome do produto, o lote, o fabricante, a data de validade, as instruções de armazenamento e um símbolo claro de "Manter em local seco". Aplique selos invioláveis ​​após o reembalamento.
• Critérios de aceitação: Ausência de contaminação, peso líquido correto, selos intactos e correspondência dos números de lote entre as embalagens exterior e interior.

3.º Embalagens para o mercado interno e para exportação.

• Formatos de embalagem: sacos de kraft/tecido revestidos de 25 kg (selados a quente), tambores de 200 a 250 kg ou IBCs/contentores de 1.000 a 1.300 kg.
• Barreiras de humidade: Utilize revestimentos multicamadas; selecione o tipo e a quantidade de dessecante com base no volume do contentor, na duração da rota e na humidade relativa prevista.
• Paletização: Utilize paletes limpas, filme estirável e coberturas superiores à prova de humidade. Aplique selos de segurança para exportação. Coloque uma cópia do certificado de análise (COA) dentro da palete e outra externamente, num envelope fechado.

4. Armazenamento em armazém e controlos ambientais

• Temperaturas alvo: 15–25 °C; HR <55%. Utilize desumidificador quando as condições ambientais ultrapassam os valores definidos. Evite a exposição direta à luz solar e a fontes de água.
• Regras para paletes: Mantenha a paletização a uma distância ≥150 mm do chão e ≥300 mm das paredes para permitir a circulação de ar e a inspeção. Implemente o método FIFO/FEFO com etiquetas de validade visíveis.
• Monitorização: Instale registadores de dados para registo contínuo de temperatura/humidade relativa com limites de alarme; realize verificações visuais diárias e registe os resultados.
• Protocolo de excursão: Se os limites forem ultrapassados, coloque os lotes afetados em quarentena, realize novos testes de humidade e de parâmetros microbiológicos e consulte o fornecedor. Considere a secagem adicional (conforme aplicável e validado), a deslocalização ou a eliminação.

5. Testes de controlo de qualidade, amostragem e registos

• Testes de rotina: Humidade (estufa/IR), contagem microbiana em placas de acordo com a especificação e confirmação de identidade (por exemplo, FTIR/HPLC, conforme necessário). Comparar os resultados com o certificado de análise.
• Retenções: Mantenha uma amostra de retenção por lote durante todo o prazo de validade declarado, acrescido de uma margem de segurança. Arquive o Certificado de Análise (COA) e a Ficha de Dados de Segurança (FDS) de cada lote.
• Registos: Manter formulários de inspeção de entrada, registos diários de humidade relativa/temperatura e documentação de não conformidade e destino num sistema rastreável.

6. HSE, manuseamento e controlo de poeira

• Controlos de engenharia: Exaustão localizada nos pontos de enchimento e amostragem; aspiradores HEPA para limpeza. Ligação à terra e adição de medidas antiestáticas no equipamento de ensacamento.
• EPI por tarefa: Para receção, amostragem e reembalamento, utilize respirador N95/P2, proteção ocular e luvas. Para atividades com elevada concentração de poeiras, utilize proteção respiratória reforçada de acordo com a avaliação de risco.
• Em caso de derrame: utilize um aspirador com filtro HEPA. Não utilize ar comprimido. Elimine os resíduos de acordo com as normas locais.

7. Não conformidade, recolha e eliminação

• Ações: Colocar em quarentena os lotes afetados, investigar a causa raiz e seguir um fluxograma de decisão definido para retrabalho/reembalamento. Notificar o fornecedor conforme necessário e registar todas as ações. Eliminar os materiais de acordo com as normas locais.

Perguntas frequentes

• Qual a temperatura e humidade relativa (HR) que devemos procurar? 15–25 °C, HR <55%, com monitorização constante de polidextrose e dextrina resistente.
• Qual a comparação dos prazos de validade? O pó de polidextrose e a dextrina resistente são geralmente estáveis ​​durante aproximadamente 24 meses quando armazenados num local seco e selado. O xarope de polidextrose tem um prazo de validade de 3 a 12 meses, de acordo com o certificado de análise.
• Podemos reembalar? Sim, mas apenas em uma área limpa e com pouca poeira, usando revestimentos de qualidade alimentar, selos térmicos e dessecantes. Retenha o COA original e mantenha a rastreabilidade do lote.
• Qual EPI é necessário? Respirador N95/P2 para tarefas empoeiradas, além de proteção para os olhos e luvas. Use exaustão local onde quer que os pós sejam abertos ou transferidos.

Obtenha modelos SOP ou suporte ao produto

Para obter COA/SDS específicos do fornecedor e modelos de SOP de armazenamento personalizados (listas de verificação de entrada, rótulos de reembalagem, matrizes de alarme), visite as páginas de produtos da Shine Health ou entre em contato com nossa equipe:

• Pó de polidextrose:https://www.sdshinehealth.com/polydextrose/polydextrose-powder.html
• Xarope PDX-90:https://www.sdshinehealth.com/polydextrose/pdx-90-syrup.html
• Dextrina resistente:https://www.sdshinehealth.com/resistente-dextrin/resistente.html

Contato:info@sdshinehealth.com|WhatsApp +86 13405443339|https://www.sdshinehealth.com/

Referências

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